過爐治具如何保證焊接質(zhì)量？

過爐治具間的組合公差是目前影響焊接質(zhì)量的主要問題。因在制造治具時(shí)受到機(jī)器精度、人員技術(shù)方面的影響，每個(gè)治具的尺寸都不完全相同，這就是治具的組合公差，所以同一個(gè)治具放置在不同通道就會(huì)出現(xiàn)一些誤差，實(shí)踐表明是嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量的誤差之一。

過爐治具焊接不能有太大的誤差原因。

因電芯的小點(diǎn)焊盤寬度很小，焊盤中間也有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時(shí)，鎳片穿過小孔伸出有數(shù)毫米，所以在焊接時(shí)讓焊頭放在焊盤的合適位置，如果焊頭太遠(yuǎn)，錫無法覆蓋鎳片，去覆蓋鎳片另一面，如果焊頭太近，重則把鎳片從小孔中壓下去，輕則雖然另一面被焊錫覆蓋，但是鎳片的這一面焊盤卻被焊頭壓到，以至于當(dāng)焊頭抬起時(shí)此面仍沒有被焊錫覆蓋，造成裸銅。

假如沒有伸出的鎳片的話，焊錫頭只要放到焊盤上，甚至焊頭只要離焊盤不太遠(yuǎn)，錫仍會(huì)毫無阻擋順利的漫過整個(gè)焊盤。所以由于我們焊錫焊盤點(diǎn)的特殊性，決定了我們定位的高精度性。

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